项目简介：珠海某电子公司是一家生产制造电子连接器高新企业，主要应用在汽车车灯、家用电器、智能家居、灯饰照明等领域。随着该公司业务发展拓大，迫切需要更改现有的仓库管理模式，将现代化信息管理系统与公司现有的系统衔接起来，以满足公司业务发展需求。

在客户最初选择软件供应商时，选择了多家知名的企业进行综合的对比。最后选择了与鼎力合作，引入鼎力WMS仓库管理系统，升级仓库信息化管理水平，打造仓库现场透明化，实时了解作业数据、库存数据，构建智能化仓储平台，提升企业竞争力。

该项目的主要需求

一、与ERP、SRM系统实现无缝衔接；

二、规范仓库作业流程，降低人工成本；

三、实现物料条码管理；

四、实现数据自动采集同步，无纸化作业；

五、实现先进先出管控，减少呆滞料。

六、集成SRM、ERP、MES系统

公司内部原有的ERP系统、MES系统和SRM系统，通过对WMS系统接口开发，打通了多系统的数据对接，实现了实时系统数据同步ERP、按SRM收货指令接收及MES的配料需求，不但提高了部门间的协同，同时节省了人工转递录入数据的工作量。

七、建立规范仓库区域

通过对现场库位规划，对物料区、成品区、退货区、待检区等进行划分，并在每个库位上贴上条形码标签，让每个库位都有一个专属的ID，让仓管员在进行产品上架时清楚的知道该摆放到哪个库位上，出库时在哪个库位取货。

八、标准化作业流程

在ERP系统中创建好任务单据，然后同步推送到WMS系统中。WMS系统根据自身策略，通过RF任务推送到每个工作人员的手中，工作人员通过在在PDA上就可以查询到对应的单据及相应的物料明细，减少纸张打印。

在作业过程中，操作员需按照PDA上的步骤一步步的完成，如果有一个操作完成不对或者跳过，那么系统会禁止进行下一步操作，避免了操作人员图省事或粗心跳过操作的情况，规范了作业流程。

九、实现物料条码化管理

WMS系统采用条码技术，赋予每个来料物料唯一条码编号，并进行打印粘贴，从而方便了收货人员对来料的验收，让仓管员更清楚进来的物料是什么种类、多少数量、什么批次等，方便了物料清点与管理。

十、实现先进先出原则

根据不同时间点入库的产品，会在系统记录各个时间段的物料入库批次，后续出库时系统会推荐最早入库批次的物料，防止库存积压超过期限，造成物料不必要的损耗，且在系统可以查询到是哪张单出了对应的批次，实现从入库到出库的产品可批次追溯。

WMS仓储管理系统上线成功后，该公司的工作效率得到了更好的提升了，库存数据准确率也达到了99%，呆滞料也大大的减少了。