广州鼎力货架厂在使用新的焊接设备后，不仅改善焊缝的视觉质量，同时还确保了在加工件数很多时一如既往的高品质。鼎力的大客户经理讲述了当时自动化焊接工程带来的挑战：“由于组件很难定位在焊接位置，为此，要求一款有高喷淋臂的焊接设备。”“工艺可以尽量消除飞溅，甚至在困境中。”现在使用的设备是大量减少夜班的一个重要原因。在技术中心进行的焊接测试中证实了这点。这套设备易于员工使用，其中心距为1600mm：“员工可以同向执行焊接流程、装载和卸载工作，不必进行多余的位置移动。”这套紧凑的设备可以理想的制造大部分组件。可以用此设备拦截60%的组件。当组件长度达到2500mm时便使用第二个设备进行焊接。

这台设备含有一个框架，一个员工操作和配备工艺。其中心距达到3200mm，制造商可以很容易的焊接大型组件。过去焊接管底座的时间是1.5min，而且焊缝质量不稳定。如今焊接管底座的周期时间是0.37min，而且具有良好的精度重复性。除了基于精度重复性而大大提升的焊缝质量外，飞溅的减少也使生产效率改善了。不同组件可以在一个夹紧装置内完成焊接。由于机器人良好的辅助性，使焊接几乎不需要再进行后期加工。所以设备购置对于企业的质量管理有着巨大影响：“我们的顾客十分满意，而且没有发生过投诉现象，一如既往的高品质。”