项目简介：该客户的仓库里面所存储的产品产不同，因此对温度也有着不同的要求，该仓库划分为常温和低温两个区域。常温区保存鲜奶成品，低温区配置制冷设备，恒温设备，存储瓶酸奶。按照生产、存储、配送的工艺及奶制品的实际情况，方案最终确定把仓库区域划分为入库区、储存区、托盘(外调)回流区、出库区、维修区和计算机管理控制室6个区域。

方案优势：入库区由66台链式输送机、3台双工位高速梭车组成。负责将生产线码垛区完成的整盘货物送入各入库口。双工位穿梭车负责生产线端输送机输出的货物向各巷道入库口的分配、输送及空托盘回送。

储存区包括高层货架和15台巷道堆垛机。高层货架采用双托盘货位，完成货物的存储功能。巷道堆垛机按照指令完成从入库输送机到目的地取货、搬运、存货及从指定货位到出货输送机的取货、搬运、出货任务。

托盘(外调)回流区分别设在常温储存区和低温储存区内部，由10台出库口输送机、11台入库口输送机、巷道堆垛机和货架组成。分别完成空托盘回收、存储、回送、外调货物入库、剩余产品，退库产品入库、回送等工作。

出库区设置在出库口外端，分为货物暂存区和装车区，由30台出库输送机、叉车和运输车辆组成。叉车司机通过电子看板、RF终端扫描来完成装车作业，发送反馈信息。

维修区设在穿梭车轨道外一侧，在某台空梭车更换配件或处理故障时，其他穿梭车可以正常运行工作。计算机控制室设置在二楼，用于出入库登记、出入库高度、监控管理和联机控制。