客户简介：该客户是一家集化妆品、卫生用品批发、服装零售;化妆品及卫生用品零售;化妆品研发、制造等为一体的知名品牌企业。随着该企业业务量的不断拓大，传统的仓储货架系统已无法满足其存储需求了。逐渐的出现各种仓储问题，通过该公司管理层的一致决定，通过搭建自动化立体库以改善现有的问题。

客户物料特性分析：产品品种繁多，每个品种大概就有十种物料，几十个品种就几百种物料；原料大部分都是依靠采购，采购周期一般比较长；原料采购周期影响了对市场应变能力，原料在一定程度具有通用性，比如护肤类的原料具有一定的通用性；护肤类与洗发类之间就基本没有通用性可言；包装材料除了大纸箱以外，基本没有通用性可言。

客户现有的生产管理分析：

管理者的需求：

计划管理者：对市场预测评估困难，计划跟不上变化；

技术管理者：产品结构信息做不到共享，物料改变及替代困难；

生产管理者：常有停工带料，紧急插单等安排工作困难，订单的执行情况无法控制；

财务管理者：成本计算不准确，费用预算形同虚设，资金周转不畅；

仓库管理者：库存成本居高不下，短缺依然存在，找不到合适的库存量；

采购管理者：没有精确采购计划，唯有多采购一点以防停工待料。

经过我们技术工程师的上门堪测及多次的沟通，了解清楚客户所存在的各种问题，整理出的智能解决方案：

方案说明：

1、建立物料清单资源共享平台。

2、构建快捷应对市场的计划体系。

3、建立有效的计划执行控制机制，降低库存800万。

4、执行全面质量管理体系。

5、实现成本精细化核算。

6、建立基于经营视角的预算理体系。

7、建立物料管理资源共享平台。

8、生产计划管理：以产品生产流动计划为需求进行 MRP 规划，达到物料供需的基本平衡，以次月主生产计划为需求进行 MRP 规划，达到产品供需的动态平衡，当有紧急单需插单时，通过 MRP 重规划，分析插单的可执行度和应对措施

通过缺料分析，了解订单配套物料的供需情况，以便进行实时跟踪物料的供需平衡。

实现有效的物料控制，采购计划执行控制，采购订单执行跟踪，材料领用控制（调拨模拟、配比出库），生产订单进度跟踪等。

9、建立严格的产品质量管理体系。

采购入库、产成品入库通过报检、质检实时记录在检量、质检结果和不良品处理情况，通过在库周期性检验，实现对在库品的质量跟踪管理。通过留样检验，实现对产品的全程质量跟踪管理。

10、实现精细化成本核算。

11、建立基于销售活动的预算管理体系。

预算审批和预算控制相结合，预算口径明细到岗位，实现全员预算，通过预算执行情况分析，随时了解可控资源、已使用资源、可用资源。

方案应用效果：

有效的实现物料齐全备货及时与领用控制，通过对采购计划执行的控制降低库存成本，减少物料短缺，在制品库存大大降低，财务对成本计算更加精细，更加准确，基于业务的预算管理为企业经营管理的供了有据可寻。